瓷磚切割機傳動選擇問題

瓷磚切割機傳動副選擇

傳動副主要可以分為滾珠絲桿螺母以及普通的梯形絲桿螺母傳動兩種類型。其中滾珠絲桿螺母的傳動效率約為90%~96%，而普通的梯形絲桿螺母的傳動效率大概在26%~46%左右，滾珠絲桿螺母傳動效率較高。滾珠絲桿螺母在工作中主要就是利用滾動摩擦的方式進行高速傳動，此類型的螺母對于環境要求嚴格，而對于水分、濕度以及粉塵等無法有效抵御，在此種環境中無法應用。其并沒有自鎖功能，具有較高的傳動精度。結構較為復雜，對于配套配件的要求較為嚴格，造價也相對較高。而普通的絲桿螺母具有一定的自鎖功能，具有良好的耐腐蝕性，在環境濕度較大的環境中可以應用，其結構較為簡單，設計靈活，整體上來說結構較為緊湊。

對此，在設計中主要應用普通類型的絲桿螺母。在設計中要根據實際狀況對其進行氮化處理，在處理之后則可以提升耐磨性，增強其整體的耐腐蝕性特征。

絲桿直徑以及螺距設計

梯形絲桿直徑選擇

進行瓷磚切削中要將對靠尺壓力控制在小于300N的區間中，整體上來說，絲桿的負荷不高，因此要綜合安裝空間以及加工成本合理的確定其直徑。在施工中為了做好防水處理，要將絲桿隱藏在6#槽鋼的槽中，將直徑控制在25mm以內。綜合結構的需求，要將絲桿長度控制在500mm左右，其中絲桿的直徑越小絲桿在加工中的難度則就會越大，其產生變形的幾率也就會越大。對此，在實踐中一般狀況之下要選擇直徑為24mm的絲桿。

梯形絲桿螺距選擇

正常狀態之中定位尺寸的其距離大概為500mm，將移動時間控制在1min或者以內，正常狀況之下手搖的頻率為120r/min。綜合設計手冊以及要求直徑為24mm的梯形絲桿螺距主要分為3mm、5mm，因此其螺距可以確定為5mm。

傳動螺母消間隙設計

在設計中主要應用普通梯形絲桿以及螺母進行處理。螺母與絲桿會存在間隙問題，間隙問題是影響定位尺移動的關鍵因素，如果要降低誤差，提升精準性則就要根據實際規范要求進行消間隙控制。在處理中，要綜合空間結構等關鍵因素，消間隙結構主要通過軸向調節法進行處理。傳動螺母主要有前后兩個螺母，較短的屬于調節螺母，較長的則為主傳動螺母。在兩個螺母中通過波形彈簧進行處理，調節螺母上則就要設置小槽進行控制，其主要的目的就是對波形彈簧的調整，實現控制預緊力的調整。在設計中通過調節的方式式汽車的操控循環系統程序簡單，就會出現如果程序中某個環節出現問題，將會給整個汽車的運行帶來直接影響的情況，牽一發而動全身，這就意味著該模式的汽車需要定期進行全方位的檢查。需要補充的是，由于鋰電池本身存在的鋰電池蓄電能力較弱的缺陷，需要每隔一年時間就要進行電池更換，這同樣會給用戶帶來一定的不便。

綜合式新能源汽車技術

綜合式新能源汽車更和單一式最大的不同就在于動力驅動，該類型汽車的存在兩個以上的驅動系統，通過兩者同時供能，能夠保證為汽車提供充足的動力，進而提升汽車的使用壽命。在結構設計方面，綜合式也存在一定的不同，主要表現在基礎電路設計方面，根據不同的情況實現驅動模式之間的融合。

串聯驅動模式

串聯驅動模式表明新能源汽車技術發動機的連接方式串聯，更汽車運行時會通過其中的核心驅動實現汽車的動力平衡，進而保證汽車的穩定性和安全性，且在一定程度上提供了充足的動力。當汽車一側出現動力供應減少時，另一側就會給該側提供相應的驅動力，利用調節動力供應實現新能源汽車的動力平衡。

這種方式是將供應系統放在新能源汽車的兩側，汽車在啟動時，只有一側的發動機啟動，另一側的發動起則處在靜止狀態，如果需要使用也能立即啟動，作為汽車的動力來源。當汽車出現不穩定或者動力供應不足的情況時，這個時候就可以啟動被動系統，實現汽車啟動時的動力平衡。